隨之汽車工業的發展趨勢，中國自卸貨車的生產制造和應用有所增加，非常是近些年，中小型和超重型貨品頂裝式自卸貨車發展趨勢快速，隨之中小型和超重型自卸貨車重心點的不斷提升，液壓機升降系統的可靠性事關自卸車的安全系數，自卸車的裝車高效率和維護保養的成本費會造成危害，其自卸貨車的液壓缸應用多級別液壓缸，因而液壓缸行程安排較長。

     通用性實驗臺沒法進行這種液壓缸的總體功能測試，現階段中國的液壓缸測試技術較為優異，在剖析自卸貨車液壓缸的機械故障中，依據自卸貨車液壓缸實驗的有關規范，剖析液壓缸的實驗元器件和各實驗方式 ，在這個基礎上設計方案了監測系統的硬件軟件，開發設計了可以全自動進行液壓缸的監測系統，查驗系統軟件適用于自卸車起重吊裝液壓缸的原廠實驗。

     查驗系統軟件由液壓機負荷系統軟件和電氣系統構成，在載入龍門架設計方案時，充分考慮發動機缸體的最多行程安排，依據有關要求，改善了液壓缸裝車計劃方案，裝車臺架設計方案為平行面水準構造，能夠仿真模擬液壓缸的具體工作中標準，液壓機構件選用占比液壓技術性設計方案，以實行工作壓力和總流量，電氣控制系統一部分以工控電腦為控制板。

     運用開發環境和虛擬儀器科研開發監控軟件，因而還掌握到液壓比例閥的負荷基本原理和負荷操縱計劃方案，并挑選了控制器等檢測設備，對檢測系統軟件開展了清潔，在液壓缸試運轉期內鍵入有關測試報告的測試代碼，因而使監測系統超過了預期效果，另外能夠進行對不一樣液壓缸規格的檢驗，監測系統能夠全自動進行檢測，具備精準的檢驗特點和高檢驗高效率。